發(fā)布時(shí)間:2018-03-28點(diǎn)擊量:85
混煉膠管理是膠管生產(chǎn)廠家基礎(chǔ)生產(chǎn)管理的首要環(huán)節(jié),混煉膠管理的好壞,直接影響到后續(xù)車(chē)間,工序的生產(chǎn)與液壓膠管產(chǎn)品質(zhì)量,也直接影響到企業(yè)真正的成本核算,完善混煉膠的管理,有利于進(jìn)一步規(guī)范膠管生廠家的基礎(chǔ)管理工作,有利于更好開(kāi)展定額管理與成本核算,目前存在的問(wèn)題做探討:
1.存在問(wèn)題:
A.原材料管理:從目前原材料進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)到原材料領(lǐng)用,表面上看,每一天都有報(bào)表,其實(shí)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性值得懷疑,因?yàn)檫M(jìn)出數(shù)據(jù)全部憑包裝顯示,根本沒(méi)有真正的稱(chēng)量;原材料堆放混亂:同一個(gè)品種有多個(gè)堆頭,同一個(gè)地方?jīng)]有完全堆放滿,倉(cāng)庫(kù)有空位,原材料卻一直放在露天;
B.混煉過(guò)程:從混煉膠檢測(cè)數(shù)據(jù)看,混煉膠性能差異還是比較大,同一批膠料性能相差3-5%;
C.混煉膠使用:軟一內(nèi)膠采用壓出前加硫,沒(méi)有經(jīng)過(guò)加硫后的性能檢測(cè),容易出現(xiàn)漏加或者加不均勻,出現(xiàn)產(chǎn)品性能的波動(dòng);
D.返回膠:對(duì)于熱喂壓出,沒(méi)有及時(shí)處理,導(dǎo)致返回膠積累越來(lái)越多,煉膠車(chē)間處理量比較大;
E.同一批次混煉膠:很多時(shí)候使用余下一點(diǎn)點(diǎn)沒(méi)有及時(shí)處理,造成積壓,時(shí)間長(zhǎng)了造成浪費(fèi)。
膠管生產(chǎn)廠家應(yīng)該從以上幾點(diǎn)去進(jìn)行針對(duì)管理,以便提高首道工序的半成品質(zhì)量的穩(wěn)定性,從而提高液壓膠管的質(zhì)量。目前億博橡膠正是從上面幾個(gè)因素來(lái)著手加強(qiáng)基礎(chǔ)管理,提供企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。